مسیر طراحی سخت‌افزار تا تولید

یکپارچه سازی ERP چیست؟ 

ویژگی های سیستم تولید تکی:
تنوع زیاد در محصولات
نیاز به مهارت و تخصص بالا مانند قالبسازی
ریسک سرمایه گذاری پایین
به کارگیری ماشین آلات عمومی (همه کاره یا چند کاره)
2) سیستم های تولید دسته ای
این سیستم ها همان طور که از اسمش مشخص است محصولات را به صورت گروهی و در دسته های ده تایی و صد تایی و حداکثر هزار تایی تولید می کنند و
می توانند به صورت فصلی در محصولات تنوع ایجاد کنند مانند کارخانه تولید لوازم خانگی.

این سیستم ها را بر اساس نوع چیدمان به 2 گروه چیدمان بر اساس عملکرد ماشین آلات و چیدمان بر اساس تکنولوژی گروهی طبقه بندی می کنند که
هر کدام مزایا و معایب خودشان را دارند.

3 ویژگی اصلی سیستم تولید دسته ای
1. استفاده از ورق های فلزی: معمولا در سیستم های تولید دسته ای کارگاه پرس هیدرولیک مورد نیاز می باشد که
به کمک آن ها ورق های فلزی در فرم های مختلف تولید می شوند و
در خط تولید مورد استفاده قرار می گیرند.

2. به کارگیری واحد مهندسی محصول: کار های تخصصی طراحی و مهندسی محصول در این واحد انجام می شود و
بهتر است که در اکثر روش های تولید از مشابه این واحد ها استفاده شود.

3. استفاده از انواع فیکسچر : کار فیکسچر ها تثبیت قطعات می باشد. فیکسچر ها انواع مختلفی دارند که
مهم ترین آن ها فیکسچر های ماشین سازی، فیکسچر های مونتاژ و فیکسچر های کنترلی می باشد.

3) سیستم های تولید انبوه
تیراژ بیشتر از 50 هزار عدد باید در سیستم تولید انبوه تولید شود.

در این سیستم ها تنوع محصول خیلی محدود است (مانند کارخانه خودروسازی).

ریسک سرمایه گذاری در این سیستم ها خیلی زیاد است.

2-1# سیستم های تولید مدرن
امروزه با افزایش رقابت در بازار  اکثر محصولات، مواردی مانند افزایش کیفیت، کاهش قیمت و تسریع در آماده سازی محصول در مشتری مداری خیلی ارزشمند می باشد.

هم چنین در خطوط تولید مدرن امروزی استفاده از سیستم های تنوع پذیر و انعطاف پذیر (FMS) افزایش پیدا کرده است.

در این خطوط با استفاده از سیستم های رباتیک و دستگاه هایی مانند CNC  تولید محصولات را متنوع می کنند.

در این خطوط تولید به کمک ایجاد تغییرات در کد های برنامه نویسی، فقط با تغییر برنامه محصول تولیدی را تغییر می دهند ولی در اصل سخت افزار و نرم افزار تغییری نمی کنند؛
اما تعداد و تیراژ محصولات به اندازه سیستم تولید انبوه نمی رسد.